新能源汽车智能化浪潮下，E/E架构正从分布式向集中化快速演进，域控制器成为整车电子系统的核心枢纽。这一技术变革对汽车电子测试测量提出了严苛要求：电子模组与域控制器的休眠功耗低至μA级，而工作电流却可达十几安培，在DV验证、可靠性测试等全流程中，工程师需要对产品电流进行不间断精准检测。传统测试方案难以兼顾宽动态范围的精准测量与多通道连续采集，成为新能源汽车电子测试领域的核心痛点。

　　作为深耕测控技术领域的高科技企业，方瞳科技自创立以来，始终聚焦测控技术研发与应用，在半导体测试、汽车电子等领域树立了良好的技术口碑。针对新能源汽车电子测试的行业痛点，方瞳科技重磅推出宽动态范围测试解决方案，依托自主研发的FT545X系列电流采集卡与专业记录仪软件，实现10μA~20A电流无缝测量，为域控制器、BMS系统等汽车电子部件测试提供高精度、高灵活性、高稳定性的全流程测控方案。

　　长期以来，行业内多采用万用表+传感器的传统测试方案，在应对新能源汽车宽电流范围测试需求时，短板尤为突出：

　　⚫量程覆盖不足：万用表最大量程多为10A，通用款仅3A，无法同时捕捉μA级休眠功耗与A级工作电流;

　　⚫部署难度高：多通道采集需配备等量万用表与传感器，例如，8通道采集即需8台万用表+8个传感器设备，安装布线复杂;

　　⚫性价比与维护性低：设备投入成本高，多设备协同控制难度大，后期维护繁琐，难以满足规模化测试需求。

　　此外，传统方案在量程切换时易产生电压降，可能导致被测产品工作异常，同时无法实现多通道数据的同步连续采集，难以完整复现产品全生命周期的功耗变化。

方瞳宽动态范围测试方案：软硬协同，精准测控

　　方瞳科技宽动态范围测试解决方案以Fidas系列采集模块为硬件核心，搭配专业记录仪软件，构建6通道电流、6通道电压、6通道CAN、3通道温度/湿度连续监测同步采集系统，最高采样率达2kS/s，从硬件到软件全方位解决行业测试痛点，实现新能源汽车电子部件的全维度精准测控。

核心硬件：电流/电压/温度系列采集模块，高精度与高扩展性兼备

　　方案搭载FT545X系列电流采集卡、Fidas5408电压采集模块、Fidas5430电压温度采集模块，采用24bit高精度同步采集技术，具备以下核心优势：

　　1. 宽动态无缝测量：实现10μA~20A电流无缝测量，无需切换设备即可连续记录域控制器“休眠→唤醒→满载”全生命周期电流波形，彻底消除量程切换盲区;

　　2. 多参数同步采集：支持电流、电压、温度多参数同步采集，电压量程覆盖10mV~60V，温度采集兼容热电偶、铂电阻，满足汽车电子多维度测试需求;

　　3. 高隔离高精准：电流、电压通道间独立隔离，有效避免信号干扰，室温下电压测量精度最高达0.04%FS，热电偶测量精度最优0.32℃，四线法RTD测量精度低至0.05℃;

　　4. 灵活扩展部署：单个系统最多可配置7张板卡，支持电流、电压、温度通道任意扩展，以太网接口通信，控制简单，适配不同测试场景的规模化部署。

专业软件：记录仪软件，数据管理与分析一体化

　　配套的记录仪软件为测试数据管理与分析提供全流程支持，兼顾易用性与专业性：

　　1. 实时与历史数据查看：可实时监测采集数据，历史数据支持列表、图形两种展示形式，电压、电流、温度等信息可汇总至同一界面，直观呈现参数变化关联;

　　2. 便捷的数据导出与处理：支持连续时间轴记录，数据可一键导出为Excel/CSV格式，满足老化测试等长期数据存储需求，同时支持分段导出、曲线生成;

　　3. 多平台兼容与二次开发：系统支持Windows XP/7/10/11、Linux等操作系统，软件兼容FTStudio、LabVIEW、Visual Studio等工具，支持用户二次开发，适配个性化测试需求。

核心产品特性

　　⚫24bit高分辨率，电流/电压同步采集，最高采样率2kS/s

　　⚫10μA~20A宽动态电流测量，10mV~60V多量程电压采集

　　⚫电流、电压通道间独立隔离，避免信号干扰

　　⚫支持热电偶、铂电阻温度采集，多参数一体化测控

　　⚫以太网总线通信，单系统最多扩展7张板卡

　　⚫数据一键导出Excel/CSV，支持连续时间轴记录

　　⚫兼容多操作系统与开发工具，支持二次开发

多场景适配，赋能新能源汽车电子测试全流程

　　本方案针对新能源汽车电子部件的测试需求深度优化，可广泛应用于汽车电子研发、生产、验证等全流程，主要应用场景如下：

　　从核心域控制器到车载电子部件，方瞳宽动态范围测试解决方案可实现全品类新能源汽车电子部件的高精度、多通道、连续化测试，为产品研发验证、可靠性评估提供可控、可重复的标准化测试环境，助力企业提升测试效率，降低研发成本。